一、普通要求

 

1.在遵守试验机的运输、储存、装置和使用规则的前提下，从用户收到货物之日起一年内，如果试验机因制造和包装质量不良而损坏或不能执行正常任务，试验机制造商应承担修理、更换和退货。

 

2试验机的型号应符合相关规范的规定。

 

3试验机的设计应结构合理，造型美观，操作简单，易于维护。

 

4保证试验机使用功能的附件和物品应随机提供。而且配件、东西、物都要标上相应的标记和规格，比如夹头能装的样品的直径限制。

 

扩展试验机应用功能的附件和东西应根据用户要求按合同供货。

 

5试验机应有铭牌和指示平稳性、控制性和安全性的标志或标记，并能长时间清晰可见。

 

6对于电气控制的试验机，试验机上的电气设备应由制造商在试验机上安装和测试，并随机供货。

 

7加载时，试验机应无明显的振动功和冲击。

 

8在连续加载过程中，指针应无卡阻和跳动现象。

 

9试验机的速度应能在规定的限度内准确调整。

 

10所有事业部运输的试验机或零部件应满足运输和装载的要求。

 

二、安全保护

 

1试验机或重量较大的零部件应便于起吊和安装，并应配有吊孔或吊环等。

 

2如果试验机运行过程中有可能松动的零部件，应提供防松动装置。

 

3外露的滑动部件、齿轮、滑轮等。试验机应安装防护装置。

 

4液压系统应安装安全，以调节压力。

 

5安全安装和限位安装应灵活可靠。

 

6当电机需要单独扭转时，活动偏差的箭头应标在适当的部位之外。

 

7试验机底座上的电箱应有优越的接地安装，便于接线，并有“接地”字样或接地标志。

 

三、铸造质量

 

1各种铸件在试验机上的数据和机械性能应符合响应规范的规定。

 

2铸件外观应光滑，在任意600毫米长度上，非加工面的平面度不应大于3毫米。

 

3铸件上的型砂和粘结剂应仔细清除，飞边、毛刺、浇口和冒口应找平。用作储油箱的铸件应仔细清洗，不应有漏油现象。

 

4铸件不应有裂纹。铸件的主要连接面和外露加工面不应有砂眼、气孔或缩孔。对于不影响应用质量的铸造缺陷，承诺按照相关规则进行修复。

 

注:对于有色金属铸件，应符合相关技能文件的规定。

 

5泵体、阀体、缸筒等轴承压铸件不应有气孔、缩松、砂眼等降低抗压强度的锻造缺陷。在常规压力下，不应有漏油(水)现象。

 

6拉力机的主铸件应在粗加工后进行时效处理。

 

四、加工质量

 

1加工的零件应符合图纸要求。除特殊规定外，不应有锐边、尖角和剩磁。

 

2钢件中经常扭曲、易磨损的部位应进行热处理，热处理后的零件不应有裂纹等缺陷。

 

3淬火后的零件不应因打磨而退火发黑。

 

4加工后的普通表面和摩擦外观禁止打印。

 

5试验机分度部分的划线应均匀、清晰，编号应对准划线。

 

6金属手轮的轮缘和握柄应打磨光滑，并涂有防锈层。

 

五、装配质量

 

1试验机应按装配程序进行装配。试验机上组装的零部件(包括外购件)应符合质量要求，不得放置图案不规则的垫片和套筒。

 

2外购件必须有足够的文件证明其质量合格或通过工厂检验才能使用。

 

3滑动齿轮不应有啃咬和卡阻，转换机构应能准确定位。

 

4所有紧固件，如螺钉、销钉、键等。应紧固牢固，不允许有松动和散落的场面。

 

5液压系统各部件连接处不得漏油(水)。

 

六、电气设备的质量

 

1电气设备的不同回路(电源线、控制回路、信号回路、照明回路等。)通常使用不同颜色的导线，也可使用相同颜色的导线，但导线端头或接头应有清晰明确的响应标志。

 

2在管内或电箱的配电盘内，不得安装多根相连的电线，在电线进出口或穿过金属壁处，应使用润滑绝缘管进行维护或在管口内孔内衬软绝缘环。

 

3试验机未接地的电气设备的绝缘电阻应不小于1兆欧。

 

4试验机的电气设备应确保:

 

A.不受冷却液、润滑油和其他有害物质的影响。

 

B.实验中突然停电后恢复供电时，应能避免电驱动与其他装置的自动连接。

 

注:当试验机有特殊要求时，不受此限制。

 

七、液压设备的质量

 

1液压系统的活塞、油缸、阀门等零件的工作外观应无裂纹和划痕。

 

2在任务速度限制内，液压传动部分不应有振动、明显冲击和阻滞。回程时不应有液压传动部件撞击的场面。

 

3为了防止空气进入液压系统，应安装扫气装置并进行牢固密封。

 

4储油箱应有油位指示器，油箱应易于清洗，并应配有加油口和放油口。

 

5液压系统运行时，油箱内的油温升一般不超过30摄氏度。

 

6液压系统应仔细清洗，以清除油(水)管中的铁锈和其他杂质。油(水)洞、油(水)路必须清理疏通。

 

7所有排油管的出口应加深至油位以下，以防止泡沫和空气进入。

 

八、外观质量

 

1试验机的外观不应有不规则的凸起、凹陷、粗糙不平和其他损伤。

 

2试验机零部件连接面的边缘应均匀，不应有明显错位。门和盖的装卸应方便，其连接面的裂纹不应超过下表的规定。

 

最大尺寸裂纹

 

≤500mm 1

 

> 500-1000平方毫米

 

> 1000毫米3

 

3集中螺钉不应突出于零件表面，其头部与沉孔之间不应有明显的局部疼痛。固定销应突出于零件表面，外露轴端应突出于接收零件端面，突出值约为倒角值。螺栓的末端应该稍微伸出螺母。

 

4试验机零件的加工表面应无锈蚀、毛刺、凸起、划痕和其他缺陷。

 

5试验机油漆的颜色应美观、柔和、和谐，不同颜色的界限应清晰，不得相互污染。

 

6试验机的油漆、腻子应有足够的强度，耐油、耐腐蚀，不得有起皮、脱落现象。

 

7试验机所有零件和附件未经加工的外观应涂底漆。在涂底漆之前，应仔细清除铁锈、型砂、油污和其他污垢。油漆外观应完好、光滑、均匀、颜色一致，不应有斑驳、皱纹、气泡和粘附物等。

 

8电镀件外观应无斑点，镀层应均匀无剥落。

 

9发黑部位外观颜色一般，无斑驳、锈蚀等景象。

 

10试验机上的各种标志应清晰耐用。和盛仪器的铭牌应固定在明显的位置。标志的固定位置应准确、平整、牢固，不得倾斜。承诺在试验机上采用艺术化的工厂标志或铸造清晰的中文厂名。

 

九、随机技能文件

 

1随机技能文件包括:

 

A.使用仿片；

 

B.合格证书；

 

C.装箱单。

 

2随机技能文档一般提供一份，结构复杂的试验机应提供两份复印件。

 

3使用抄单应能准确指出设备，调整、操作和维护试验机，装箱单应易于清点。