材料扭转试验机用于测试金属和非金属样品、弹簧钢、钢丝绳、钢丝、电线、电缆等各种材料的扭转力。广泛应用于企业生产、建筑工程、道路桥梁建设等。，已成为不可缺少的重要测量设备。在长期频繁的使用中，材料扭转试验机的示值误差超差，影响使用。本文介绍了在日常检定工作中，材料扭转试验机数值超差时产生误差的原因及相应的消除方法。

1材料扭转试验机未水平安装。

1.1、主机身安装不水平。

1.2.测力部件的安装不水平。

方法:改善地基条件，将框架水平仪放在横梁上，调整试验机主体和测力部分的水平度，保证其为0.3/1000。

2.油缸和活塞之间的摩擦

2.1.工作油缸与活塞之间的摩擦

2.2.缓冲缸和活塞之间的摩擦

方法:更换新的粘度合适的液压油，打开液压泵，使液压油在油系统中循环，将脏的杂质冲洗掉，更换干净粘度的液压油，如此反复多次，直到将油系统中的内脏和杂质清洗干净。但如果这种方法不行，就要把清洗筒拆开，腐蚀的部分要用金相砂纸打磨。

3.材料扭转试验机其他部件的摩擦

3.1.从动针太紧

排除:调整从动针，将弹簧片压到合适的程度。

3.2、刻度盘指针块

排除:取出指针轴承清洗，小球加润滑油；清洁齿杆和指针轴齿轮。

3.3.齿杆的导辊不灵活或卡住。

方法:清理脏杂物；调整齿杆和导轨之间的平行度；调整弹簧片和齿杆之间的距离。

3.4.测力机构的旋转轴不旋转。

排除:更换或重新悬挂合适松紧的皮带。

4.测力机构参数的变化

一般材料扭转试验机的出厂设计是α= 23° 30’(α为推板与垂直方向的夹角)。由于日常操作不当，推板弯曲移位，导致α角变化，导致试验机数值超差。例如，当刻度盘为80%满刻度时，α增加1，指示误差增加0.35%；当α减小1°时，指示误差增加-0.29%。角度变化引起的指示误差的特点是:误差与选择的刻度盘无关；当α增大时，误差为正，并随α增大；当α减小时，误差为负，并随α减小而增大。

排除方法:

4.1，数值超出公差范围

松开测力部件(读数机构)中的摆杆与推板之间连接轴套的紧固螺钉，向内调整推板以减小夹角。拧紧螺丝后，小刻度盘会逐步校准，反复几次，直到检定合格。如果小度盘合格，但大中度盘仍超差，则应适当增加B铊和C铊的重量，直至指示误差小于1%。

4.2.指示值的负偏差

向外调整推板增加夹角，调整小板合格。如果大、中板仍超差，应适当减少B铊和C铊的重量，直至指示误差小于1%。

4.3.指示误差在刻度盘上显示“前正后负”或“前负后正”。

要改变推板与齿头接触面的角度，调整方法是松开测力摆杆与推板之间连接轴上的紧固螺钉，在中间垫上(只在一面)铺一层平铁皮、钢片或其他薄而轻的金属片，从而改变角度。放置垫片后，重新加载紧固螺钉进行验证，通过多次增减垫片重复验证和调整，直至试验机合格。

摩擦力引起的误差在载荷较小时影响显著，相对误差较大。随着载荷的增加，相对误差变小。指针迟钝，灵敏度差。一般是由于摆动轴承摩擦过大或测力缸与活塞摩擦过大；小载荷试验机往往是由于缓冲缸和活塞之间的摩擦力过大。通常，身体部分的摩擦产生正误差，而测力部分的摩擦产生负误差。鉴别试验机的误差是否来自摩擦阻力，除了分析误差特性，还可以测量回程差。如果摩擦阻力大，回程差往往超过差值。表盘上出现“前正后负”或“前负后正”的指示误差，很可能是测力机构参数变化，即推板弯曲、倾斜、松动造成的。